聚異丁烯的加工與應(yīng)用

　1. 加工技術(shù)

　　聚異丁烯熱穩(wěn)定性好，可在140-200℃下加工，分子量基本不變。低溫下加工，大分子易發(fā)生機械降解，

聚異丁烯的分子量越高，降解越劇烈。當(dāng)加工溫度為120-150℃時，斷鏈降解可以減少到最小程度。

但是，在高于300℃時，受到機械剪切、輻射或在有機過氧化物作用下，高分子量聚異丁烯能夠發(fā)生降解或解聚，

導(dǎo)致平均分子量降低，其中氧化反應(yīng)最為突出。因此，在加工過程中，通常加入250×10 -500×10的防老劑264或1%的穩(wěn)定劑丁羥基甲笨。

若特別要求加工穩(wěn)定性和抗老化性，建議加人0.01%的防老劑Irganox1010進一步穩(wěn)定化。

　　除硫化外，高分子量聚異了烯的加工與其他橡膠一樣，可以在適合橡膠加工的設(shè)備

（如雙輥混煉機、密煉機)中進行混煉、捏合、塑煉，與填料、增朔劑、其他聚合物和其他材料混合加工。

　　聚異丁烯的韌性和回彈性高，以至于不能進行單獨擠出和壓延加工。聚異丁烯與炭黑、硅酸鈣、硅藻土、

環(huán)化橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯或酚醛樹脂共混，可降低其韌性和回彈性。高分子量聚異丁烯可通過加人石油、石蠟、煤焦油、

松柏油或類似材料進行增塑。使用有限兼容性的增塑劑，如磷酸三甲酚酯，可以改善聚異丁烯的加工性能和剝輥性能。

　　如其他黏性材料一樣，低分子量聚異丁烯可與油、石蠟、溶劑以及其他聚合物混溶，采用大功率帶有槳葉的混合器加工。

　　2. 硫化技術(shù)

　　聚異丁烯是近乎完全飽和的烴類彈性體。故不能用普通的硫黃硫化體系。聚異丁烯的硫化通常采用過氧化物硫化體系。

用二叔戊基過氧化物、叔丁基過氧化氫等代替二叔丁基過氧化物以及用含硫化合物如烯化多硫樹脂、硫化四甲基秋蘭姆代替硫黃時，

均未得到性能滿意的硫化膠。

　　3. 應(yīng)用

　　聚異丁烯的應(yīng)用領(lǐng)域與其分子量密切相關(guān)切。通常，低分子量聚異丁烯和中分子量聚異丁烯可以用作油品添加劑、膠薪劑、

密封劑、涂料、潤滑劑、增塑劑和電纜浸漬劑。高分子量聚異丁烯叮用作塑料、生膠及熱塑彈性體的抗沖擊改性添加劑等。

　　20世紀(jì)80年代后，異丁烯聚合物在非潤滑油方面的應(yīng)用不斷擴大，如美國在這一領(lǐng)域的用量占其總用量的1/3左右。

日本為2/3左右。中國生產(chǎn)聚丁烯產(chǎn)品絕大部分應(yīng)用于潤滑油方面，目前每年還進口3000t左右的聚（異)丁烯，用作油品添加劑，

生產(chǎn)無灰分散劑、日香糖基料、膠鉆劑、密封劑等。

　　高分子量聚異丁烯加入天然橡膠或丁苯橡膠中，可改進高溫下橡膠的耐老化性、耐候性、耐彎曲斷裂性、抗臭氧性、

橡膠的介電性能，降低其對水的吸收和對氣體的滲透。可用于燃料罐、管線及其他容器或各種車用輪胎的襯里。

在塑料熔點以上6-10℃時，通過加入少量高分量聚異丁烯，可以大幅度提高和改善聚烯烴的沖擊強度、撕裂強度、

拉伸一斷裂性能、阻隔性能、柔韌性及抗酸、堿、醉侵蝕等性能。